在医疗用品和制药行业中，尤其是在新的 MDR 和 UDI 指令的大背景下，包装敏感产品对工艺精度和工艺可重复性有着很高的要求 。同时，缩短时间、提高生产效率和灵活性是该行业的既定目标。
借助新一代 X-line，莫迪维克开发了一款热成型包装机，可以满足客户、市场和法律法规方面不断增长的要求。在此，我们特别注意到了行业的特定要求，并将近年来的经验和进一步发展纳入考虑。RX 4.0 非常易于清洁，符合 GMP 的设计，可在洁净室中使用。
该新一代热成型包装机满足了过程高度可靠的要求，也是向自学机迈出的重要一步。基于数据采集和数据评估，该设备能够将参数自行设置成近乎最佳的工作点，并在与额定值发生偏差时自动进行校正。此外，通过对相关过程数据进行测量和分析，操作人员还可以获悉包装解决方案的当前状态，从而精确地知道过程偏离指定参数的位置以及设备的应对方案。
受传感器控制的包装流程
包装机配备了全面的传感器，与上一代机型相比，该传感器经过了进一步的开发。因此，多功能传感器控制系统将会在封闭的控制电路中持续测定所有相关的过程参数，例如成型和封口。这样 RX 4.0 便可以始终在接近最佳工作点的位置工作，并且可以通过优化过程时间——例如通过并行、重叠或提前启动部分流程，这样便可以通过详细测量和分析过程时间来确定相应的值。总体而言，这会使过程可靠性更高，并且有助于提高包装机的性能和效率。
经优化的封口流程
新一代设备的另一个优势是，对相关或关键工艺的流程（如封口流程）进行了优化，可提供更长的封口时间。这便有助于实现更好的封口效果——也就是完成更完美的包装封口缝。只有完整且封闭的封口缝才能保证医疗产品的包装能达到无菌屏障。
除此之外，与上一代设备相比，在封口技术领域也进行了建设性的调整，这使得密封力更高、封口压力分布更好，由此也可达到更高的封口质量以及包装质量。
操作简单
新一代设备配备了多点触控功能的用户界面，具有高分辨率，并且符合当今移动设备的操作逻辑。它使操作流程更加简单安全并且可由用户进行个性化调整。所有相关的设备参数将会一目了然地显示在屏幕端上。
换型时的更高安全度
RX 4.0 的所有模具组件均已编码，并可由包装机识别。传感器会监控 X-tools 的上部，以便在更换模具时确保使用正确的规格件。还可以通过 RFID 芯片识别模具下部，以防止出现错误。若模具安装无误，则将自动对设备进行参数设置并实现更佳的过程控制。尤其是在设备换型频率较高时，由此可以显著提高操作的安全性。
面向未来的整体概念
总体而言，RX 4.0 是专为满足数字化生产要求而设计的。服务范围包含了 OEE 分析、基准测试、维护建议、基本的设备设置，以及预测性维护和状态监测。这些服务可以在复杂的生产线中为用户带来更高的利益附加值。此外，通过这些服务，我们已经可以对包装机进行状态分析，使包装过程尽可能的高效和经济，生产出更高品质的包装。
