Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH于1990年在德国Saxony成立，主要生产优质香肠。今天，这家肉类加工企业生产的“Original Radeberger”品牌特色食品，遍布德国境内的各大连锁店和零售超市。2015年，该公司投资购置了一条莫迪维克自动化包装生产线，对20多种形状和规格不一的香肠进行包装。
咨询包装专家 实现新需求
Radeberger Fleisch公司与莫迪维克的渊源始于10年前，当时购置的R 530热成型拉伸膜包装机至今运行还十分稳定。在为“Original Radeberger”品牌香肠规划新的包装解决方案时，公司创始人和所有者Michael Korch先生决定继续采用莫迪维克的包装解决方案，并就新的包装需求和莫迪维克进行了深入的探讨。
Radeberger Fleisch公司希望新的包装方案，不仅包装上需添加有易开口设计，以便消费者开启，而且尺寸各异、大小不一的香肠需在一条包装生产线上实现全部自动化包装。添加易开口设计的问题，很快就得到了解决。但如何在一条包装生产线上，实现多种香肠制品的自动化包装，无疑给包装技术团队带来巨大的挑战。“莫迪维克为我们研发了一条自动化的香肠包装生产线，能以较高的生产效率实现复杂的包装工艺。”Michael Korch先生说道。
灵活包装方案适用于多种产品
Radeberger Fleisch公司购置的莫迪维克自动化包装生产线于2015年10月开始投入生产，所包装的香肠种类达20多种。不同的香肠制品在莫迪维克R 535热成型拉伸膜包装机上，采用多种不同薄膜进行包装。包装过程中，包装内的气体，在封口前将进行整体置换，以延长香肠的货架期。“在生产过程中，由于包装材料和包装形状不一，R 535包装机需要频繁地更换模具。但莫迪维克的抽屉式模具更换系统，让上述操作变得更加简单、快捷。”Michael Korch先生说道。
自动化加速包装流程
自动化的包装流程从填料系统开始，预先分类好的香肠被传送至相应的区域，由机械手进行单个装填。在传送过程中，莫迪维克视觉检测系统配备的在线扫描仪，将在首个传送带的起点处采集香肠的位置信息，并将信息反馈至机械手进行抓取填充。没有被前两个4 轴机械手夹取的香肠，将被运送至下一个传送区域。接着，视觉检测系统的第二个在线扫描仪再次检测香肠的位置和状态后，第三个4轴机械手将再进行相应的抓取和装填。被检测系统识别为过长、过短或折叠的香肠，将被遗留在传送带上，由人工剔除或回收。后期，集成的计数器将计算合格产品和不合格产品的比例，以便进行内部评估分析。生产线上所有设备均采用高品质的材料，应用莫迪维克独有卫生设计，整机可冲洗，香肠生产过程中的卫生安全得以有效保障。
利润提高了20%-30%
Michael Korch先生对新的自动化包装生产线的满意溢于言表，“这条生产线给我们带来了不错的经济收益，公司利润较之前提高了大约20%-30%。同时，生产线上的操作人员也得以减少。据我们的客户反馈，新的易开口设计可以使他们更快速地打开包装。总的来说，莫迪维克这条生产线给我们带来的收益，超出我们的预期。”
